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噴霧干燥的意義及多級噴霧干燥機適用形式

       噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法,使物料成為霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。采用這種干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產品流動性和速溶性好。
  噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣進口溫度在并流操作時為260~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥機,熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能力時才有經濟意義。
  噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥機,與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底,部分由一級引風機吸入一級旋風分離器,經分離后,將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品,由二級抽風機抽出,經二級旋風分離器分離后包裝。
  噴霧干燥的產品為細粒子,為了適應環境保護的要求,噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體,或用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
  噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面,應該指出的是,確保盡可能長的操作時間,之前,有必要停止清洗植物。噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。雖然過程簡易,但在工作過程也存在一些能耗和效率問題,這也是一直困惱著生產商的心病,如何降低能耗減少成本在行業競爭中顯得尤為重要。
  噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景,我們知道噴霧干燥機對不同的物料有著不同的反應,比如對 于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選。但是對于含濕量比較高的產品或者脂肪量比較高的,我們就應該對物料科學行處理然后在進行干燥,這樣對于噴霧干燥機的后期維護和生產效果提高會有很大幫助,同時也減少了過多的能耗消耗問題。同時我們可以通過干燥介質、熱循環等環節的改善,進一步提升噴霧干燥設備的節能效果,降低成本。
  壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當,在一些設備的總發生,影響正常運行,在這一點上,需要停止工作進行清洗。對于干燥塔清理匯總清洗工作應打開車門,用長掃帚掃漏斗形聚集體的底部,打開閥門,用自來水沖洗色譜柱。旋風除塵器清除,還需要打開旋風分離器,用掃帚聚集,還需要在必要時用清水沖洗干凈。對于袋式除塵器凈化,應打開控制開關,連續擊敗,再開門清理,敲打布袋除塵器,后,替換濾袋。對于料漿管路系統的清理,雙向過濾器應打開排污閥,清洗過濾器過濾器和管道,然后打開料泵,水和原材料,清洗泵管,監管袋和管道。
  臥式壓力噴霧干燥                                      真空耙式干燥機