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噴霧干燥設備組織和性能的影響

噴霧干燥機設備組織和性能的影響,TC6是目前技術較成熟、應用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優點外,還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能,使用溫度可達450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應變硬化的影響,從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力,提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學性能的主要因素,鍛造溫度的選取,除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外,重要的是考慮鍛件的組織形態并使之具有良好的力學性能。本文采用等溫鍛造工藝,研究了在指定的應變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學性能的影響,為等溫精確成形工藝參數的確定提供依據。
       試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材,用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應變速率液壓機上進行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm,選取鍛造溫度為:925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h,AC+550℃×4h,AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗;用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。
      在確定的1×10-2s-1應變速率和60%變形量條件下,隨變形溫度升高,初生α相等軸程度不斷提高,顆粒也不斷增大,但初生α相總量減少,在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣,形成魏氏組織。

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