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常見問題

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當前噴霧造粒干燥技術現狀

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理,達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結,經不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業。

主要特點

1、干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水份,完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻、流動性好、溶解性好,產品純度高,質量好。

3、使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥,也可以用冷風造粒,對料的適應性強。

4、操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。

維護保養

設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。

目前的噴霧干燥塔結構,并不包含水蒸汽中熱量的回收利用。同時,從維護保養的描述中,可以看到,其清理內壁的過程非常繁瑣,實際使用的感覺也的確如此,很多廠家都是因為這個清理內壁的問題所導致的成本,而放棄使用噴霧干燥塔。

 

對噴霧造粒防沾壁問題,進行搜索,沒有發現真正能有效解決該問題的方案,其大多是從物料性能的角度解決這個問題。這種方法,對于用作處理污水來說,沒有太大意義。在工藝上,以上噴下流的并聯式干燥的方式,可以達到不沾壁的效果,但是其設備總高度達20米以上,且本身采用的是壓力式噴嘴,只適合溶液或流動性較好且顆粒較細的懸浮液,用作污水處理時噴嘴容易堵塞,適用性較差。

 

離心式噴霧干燥塔,則體積相對較小,且不僅適用于液體,還適用于粘稠的膏狀物,適用性較強,但容易沾壁。由此,適合污水處理的,就是離心式噴霧干燥。污水處理本身是一個很難產生效益的事情,頻繁的清理維護將讓這種處理方式產生額外的成本,這就使得離心式噴霧干燥機用于污水處理受到很大限制。針對離心式噴霧造粒的防沾壁進行搜索,沒有發現有效信息,表明目前尚無關于解決離心式噴霧干燥塔沾壁問題的有效途徑和技術。

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