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離心噴霧干燥設備

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離心噴霧干燥設備

       離心噴霧干燥設備大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致,一般都是排風量低、風壓低,造成的結果就是干燥主塔的負壓過低,排風溫度過高,導致產品的含水量提高。合理調整進排風機,能有效提高干燥效率,降低生產能耗。
       旋風分離器:使用旋風分離器作為集料設備是常見的組合。一般旋風分離器的阻力高于布袋的阻力,引風機功率的消耗較大,所以一般來說,旋風分離器的引風機風壓比布袋的要高一些。根據經驗,引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力后,應大于進風機的風壓。所以,風量大小可由進風機風量的1.4倍計算而得。
       降低離心噴霧干燥設備能耗的措施較多。根據不同型號、不同適用范圍的離心噴霧干燥設備有著相對應的節能措施。而常規的節能方法可以歸結如下幾點:
       1、提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現,如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。
       2、降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節能減排的。經過統計我們發現,降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比,前者為經濟。而出風溫度的調整需要參考物料的含水率。
       3、降低蒸發負荷。噴霧干燥機的蒸發負荷過大,說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量,以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。
       4、對料液進行預熱。試驗數據表明,在進行干燥之前,將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。
       5、余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度,噴霧干燥機可采用余熱回收系統,對尾氣的熱能進行有效利用,可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。