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干燥設備的選型

       在嚴寒季節及寒冷地區,當混合精煤產品的外在水分大于8%時,應根據精煤的去向和運距,考慮對產品采取火力干燥或添加防凍劑等防凍措施。當精煤外在水分不能滿足用戶要求時,也應設置產品干燥設施。設置火力干燥車間時,一般盡量單獨干燥浮選精煤。火力干燥時,常用中煤作為燃料。    國內采用的干燥機有滾筒式、管式、灑落(豎井)式、沸騰床式及螺旋式等。   
     1.滾筒式干燥機    滾筒式干燥機應用較廣(常用NXG型)。近年以來,除用于干燥浮選精煤外,還用于未設浮選的選煤廠干燥原生煤泥,以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機適用于0-13mm濕煤的干燥,具有操作管理簡便、運轉可靠、電耗少、成本低等優點。其缺點是地面積大、結構復雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發水量少、干燥時間長。該機有順流、逆流兩種形式,其機長與直徑成一定比例。   
    2.管式干燥機    管式干燥機采用連續式高效固體流態化的干燥方法。使濕物料在干燥機中與熱氣流一起流動,經集塵器回收后得到干燥產品。    管式干燥機的優點是投資少、占地面積小、建筑費用低、結構簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強度大、單位容積蒸發水量大、干燥時間短、對煤過干燥少,干燥效率高。其缺點是產品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調整困難、管理復雜、干燥成本高等。   
    3.沸騰床式干燥機    沸騰床式干燥機采用熱空氣與懸浮狀態(沸騰狀態)的煤直接接觸的方法,將煤粒表面的水分蒸發,使煤的水分降低。    沸騰床層干燥爐適用于粒度在30mm以下、水分在15%以下的松散物料。其優點是小時發量大,單臺處理量大,對空氣污染小(因采用濕式集塵),設備布置緊湊,自動化程度高。其缺點是要求用油或精煤粉作燃料,電耗大,不能單獨干燥浮選精煤或煤泥,系統復雜。
     4.灑落式干燥機    灑落式干燥機也成梯流式或豎井式干燥機。其主機部分是一個3m×1.1m的矩形斷面,有效高度為8.75m的井筒式耐火結構,內部安裝有12個灑落輥。濕煤沿灑落輥長度給入干燥機,由于灑落輥的松動,使濕煤由上而下地灑落。而高溫煙氣則由下而上與煤形成對流(逆流)進行干燥。
    5.螺旋式干燥機    螺旋式干燥機的主機為空心螺旋體(螺旋葉或軸均為空心),熱介質(液體或氣體)從空心軸進去至端部再沿空心螺旋返回而排出。待干燥的物料隨螺旋的轉動由入料口推到出料口排出。在此過程中,熱介質所帶的熱量通過空心軸和輪壁傳導給被干燥物料,使水分蒸發。    螺旋式干燥機適合處理0.5-0mm的浮選精煤。該機有單螺旋、雙螺旋和四螺旋組合形式。

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